凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種高效的流體輸送設(shè)備，轉(zhuǎn)子是其核心工作部件，轉(zhuǎn)子的完好性直接決定了泵的運行效率和使用壽命。在實際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)子損壞問題時有發(fā)生，其原因可歸納為以下幾大類：
一、介質(zhì)特性引發(fā)的損壞?
磨損性介質(zhì)沖刷：含砂石、金屬碎屑等固體顆粒的介質(zhì)，會持續(xù)沖刷轉(zhuǎn)子表面，磨損凸輪輪廓，導(dǎo)致密封失效、振動加劇，進(jìn)一步損壞轉(zhuǎn)子。?
腐蝕性介質(zhì)侵蝕：酸性、堿性或強氧化性介質(zhì)，若轉(zhuǎn)子未用不銹鋼316L、哈氏合金等防腐材質(zhì)，會引發(fā)均勻腐蝕、點腐蝕或晶間腐蝕，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子變薄、出現(xiàn)孔洞甚至斷裂。?
高粘度/易凝固介質(zhì)影響：瀝青、石蠟等介質(zhì)易黏附轉(zhuǎn)子，停機后未清理會凝固，再次啟動時產(chǎn)生巨大擠壓力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子變形、裂紋或斷裂。?
二、操作不當(dāng)導(dǎo)致的損壞?
啟動前準(zhǔn)備不足：未排氣引發(fā)氣蝕，氣泡破裂沖擊轉(zhuǎn)子形成凹坑；未開inlet閥導(dǎo)致空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子因缺乏潤滑冷卻而軟化、粘連，甚至卡死斷裂。?
運行中負(fù)荷波動大：閥門驟關(guān)/開引發(fā)水錘效應(yīng)，瞬時高壓沖擊轉(zhuǎn)子致裂紋、變形；流量頻繁超額定值，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速波動引發(fā)疲勞損傷，最終斷裂。
停機后維護(hù)不及時：高粘度/腐蝕性介質(zhì)殘留，未沖洗會凝固或持續(xù)腐蝕轉(zhuǎn)子，下次啟動時增加阻力或加劇腐蝕，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子損壞。?
三、設(shè)備設(shè)計與制造缺陷?
材質(zhì)選擇不當(dāng)：未按介質(zhì)特性選材質(zhì)，如高溫介質(zhì)用普通碳鋼致熱變形，含硬顆粒介質(zhì)用低硬度銅合金致快速磨損。?
結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：凸輪輪廓尖銳、厚度過薄或與傳動軸連接不當(dāng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子受力不均、偏心轉(zhuǎn)動，引發(fā)裂紋、變形或摩擦磨損。?
制造工藝誤差：凸輪輪廓加工精度不足、動平衡不達(dá)標(biāo)或裝配同軸度偏差大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子間隙不均、振動劇烈，長期運行引發(fā)疲勞斷裂。?
四、維護(hù)保養(yǎng)不到位引發(fā)的損壞?
潤滑系統(tǒng)失效：潤滑脂選型錯、量不足或未更換，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與傳動軸/泵腔摩擦加劇、溫度升高，引發(fā)磨損或粘連。?
定期檢查缺失：未及時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子早期磨損、裂紋等問題，小隱患擴大為大故障；未檢查地腳螺栓，松動導(dǎo)致振動傳遞，加劇轉(zhuǎn)子疲勞損傷。?
備件更換不及時：密封件、軸承損壞未換，介質(zhì)污染潤滑脂、傳動軸同軸度偏差增大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏心摩擦，嚴(yán)重時傳動軸卡死致轉(zhuǎn)子斷裂。
以上就是轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子損壞的常見原因，日常使用中只有通過針對性分析損壞原因并采取預(yù)防措施，方可延長凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子的使用壽命，降低設(shè)備故障率。
